产品用途
是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域，是受压设备、容器 或管路上的最佳超压保护装置。先导式安全阀的主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构， 动作精 度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作寿命长、工作稳定可靠，46F/Y先导式泄压安全阀还可以在线调校、反复启跳排放后，仍然能自动回 座，关闭严格，操作维护方便。

产品特点
阀座软密封保证安全阀启跳前后的良好密封性 允许工作压力接近安全阀的整定压力 较小超压就能使主阀迅速打达到全启状态 安全阀动作性能和开启高度不受背压的影响 启闭压差可以调节 导阀不流动型结构设计减少了有害介质的排放和环境污染 可以在线检测安全阀的整定压力。

执行标准

执行标准

设计规范	GB/T 12243
结构长度	GB/T 12221
试验与检验	GB/T 12242
产品标识	GB/T 12220
供货规范	JB/T 7928

产品型号
A46F(Y)-16C(P,R,R3)；A46F(Y)-25(P,R,R3)；A46F(Y)-40(P,R,R3)；A46F(Y)-64(P,R,R3)；A46F(Y)-100(P,R,R3)；KA46F(Y)-16C(P,R,R3)；KA46F(Y)-25(P,R,R3)；KA46F(Y)-40(P,R,R3)；KA46F(Y)-64(P,R,R3)；KA46F(Y)-100(P,R,R3)

整定压力等级

整定压力等级

公称压力(MPa)	整定压力等级
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。

主要性能参数

主要性能参数

型号		铸钢型 WCB	304不锈钢型	316不锈钢型	316L不锈钢型
口径范围		DN25~DN200
适用温度		≤200°C
适用介质		水、油品、气体	腐蚀性介质	腐蚀性介质	腐蚀性介质
材料	1、阀体	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	2、阀座	2Cr13/2Cr13+PTFE	304SS/304SS+PTFE	316SS/316SS+PTFE	316L/316L+PTFE
	3、导向套	304SS	304SS	316SS	316L
	4、弹簧	50CrVA	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE
	5、O型圈	viton	viton	viton	viton
	6、阀盖	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	7、导阀	304SS	304SS	316SS	316L

主要外形尺寸

连接尺寸(mm)

公称压力	公称 通径	do	L	L1	L2	H	DN’
1.6MPa 2.5MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
4.0MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
6.4MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250
10.0MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250

安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经领导审批，制订防范措施。