产品概述：
采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。角阀专用于介质粘度大、易结晶、含有悬浮颗粒、90o弯接处,由于角形单座阀阀体无死角，便于吹扫，因此特别多用于食品工业中。
产品技术参数：
技术参数
|
公称 通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
阀座 直径dn(mm) |
10 |
12 |
15 |
20 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
32 |
40 |
32 |
40 |
50 |
|
额定流量系数(KV) |
直线 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17.6 |
17.6 |
27.5 |
17.6 |
27.5 |
44 |
|
等百 分比 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
10 |
16 |
16 |
25 |
16 |
25 |
40 |
|
额定行程L |
16 |
25 |
|
膜片有效 面积Ae(cm2) |
280 |
400 |
|
公称 通径DN(mm) |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
阀座 直径dn(mm) |
65 |
65 |
80 |
65 |
80 |
100 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
|
额定流量系数(KV) |
直线 |
69 |
69 |
110 |
69 |
110 |
176 |
275 |
275 |
440 |
440 |
690 |
1100 |
|
等百 分比 |
63 |
63 |
100 |
63 |
100 |
160 |
250 |
250 |
400 |
400 |
630 |
900 |
|
额定行程L |
40 |
60 |
100 |
|
膜片有效 面积Ae(cm2) |
600 |
1000 |
1600 |
|
公称压力 PN |
Mpa |
1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 |
|
Bar |
16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 |
|
Lb |
ANSI：Class150、Class300、Class600 |
|
固有流量特性 |
直线、等百分比 |
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固有可调比(R) |
50 |
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弹簧(信号) 范围Pr(KPa) |
20～100、40～200、80～240、(20～60、60～100) |
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气源 压力Ps(MPa) |
0.14/0.25/0.3 |
|
允许泄漏量 |
硬阀芯：IV级(10-4×Kv) 软阀芯：VI级 见 GB/T4213-2008 |
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工作温度 t(℃) |
常温型 |
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-20～200 、-40～250、-60～250 |
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散热型 |
代号：S |
-40～350、-60～350 |
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高温型 |
代号：G |
350～595(选用高温材料) |
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低温型 |
代号：D |
DO：-60～-100、D1：-100～-200、D2：-200～-250 |
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调节切断型 |
代号：Q |
-40~150（阀芯夹增强PTFE）(特殊情况下采用) |
订货须知
订货时请用户提供以下资料:
1.调节阀名称、型号、用途；2.公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围；3.阀前压力,阀后压力；4.介质名称及状态,介质流量；5.阀盖型式；6.整机作用方式(气开还是气关),仪表风(气源)压力；7.阀体、阀内件材质要求
附件要求:
8 .电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮等；9.阀体法兰标准(不指明时我厂按GB9113-2000规定供货)；10.阀体结构长度(法兰面距L) (不指明时我厂按GB12221-2005规定供货)；11.其它特殊要求(如耐蚀要求，防爆要求,泄漏等级限制要求，等等)；
气动调节阀安装注意事项
调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的 投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中 也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口 法兰端部装上盖板。
（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法 兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀 门重量作用下发生弯曲变形。
（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除 应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能 ，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂 物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
注：本公司是浙江专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中调节阀分为:电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您来电洽谈业务！
浙江上欧泵阀服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，巡视制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。
